為什么沾錫機焊接時間不宜過長?
集成電路應(yīng)倒數(shù)一步焊接,電烙鋼要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?;蛘呤褂眉呻娐凡遄负貌遄笤侔鸭呻娐凡迳先?。合成石玻纖板動焊錫機焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。排線沾錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀,表面應(yīng)光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對排線沾錫機加工出來的產(chǎn)品要求越來越高,不僅要扭線平整,沾錫均勻光滑,還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾沾錫,那么我們就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。
線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有①沾錫不飽滿,即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫。②錫沾滿了,但膠皮、收縮了。③沾滿后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線尾沾錫是指剝皮扭線完成后,線芯按長度沾錫處理。沾錫常遇到的情況有①沾錫長度偏差。②長度沾錫后用顯微鏡外觀測試,發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
軸承內(nèi)外圈不均衡,是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。因為全自動沾錫機的機座和端蓋是單獨加工 的,有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸(即中心線不在一條線上)。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削,使摩擦擴大而發(fā)燙。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內(nèi)外圈不均衡。如查無別的原因,將機口擦凈重裝,螺釘按對角順序逐個旋緊。加工時需形成的小量誤差, 即可因慢慢的自動調(diào)整功效而改進。
軸承蓋和軸相互摩擦。因為裝配時軸的軸線和它帶動的機械設(shè)備的軸線不在一條線上,或因為加工不導(dǎo)致軸承蓋內(nèi)圓偏心,使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙,情況嚴(yán)重會燒出煙,大型高速 電機相擦處會很快發(fā)紅。這時候應(yīng)先停機,要不然將會使全自動沾錫機燒毀。
隨著科技的進步,線束加工市場需求的擴大,全自動沾錫機品牌也越來越多了,但問題是那么多的品牌到底哪種好呢?
1.是否符合生產(chǎn)需求
全自動沾錫機也是分很多型號的,不同的沾錫機廠家可能有自己的品牌,他們可能就有自己擅長或者說是主打產(chǎn)品,比如jmk全自動沾錫機就主打自動化程度比較高的,屬于中產(chǎn)品,典型的比如全自動雙頭沾錫機,自動流水線級別的電源線生產(chǎn)設(shè)備。而有的沾錫機廠家則批量生產(chǎn)半自動沾錫機,價格便宜,但能完成的工序就比較少了。
2.售后服務(wù)和技術(shù)
尤其是自動化程度比較高的沾錫機,對售后服務(wù)和技術(shù)要求是比較高的,因為的生產(chǎn)能力要由穩(wěn)定而有保障的技術(shù)和服務(wù)做后盾。如果沾錫機廠家在售后和技術(shù)方面達不到,則這個品牌就不太適合了。
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